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注塑加工之注塑成型工艺对几何形状的要求

 注塑加工时,注塑成型是指将已加热融化的塑料喷射注入到模具内,经由冷却和固化后,得到成型品的方法。注塑成型适用于批量生产及形状复杂产品的加工。
塑件的几何形状主要有以下几方面的基本要求。
1、塑件的外形:为了开模时容易取出塑件,其外形应尽量避免有凹凸面、侧向孔。
2、塑件的壁厚:塑件的壁厚不宜过小或过大,如果壁厚太小,则塑件的强度、刚度不够,同时给成型带来困难;如果壁厚太大,不仅造成材料的浪费,而且容易产生气泡、缩孔等缺陷,同时会因成型时冷却时间过长而降低生产率。
   3、脱模斜度:制品的脱模斜度取决于制品的形状和壁厚以及塑料的收缩率。斜度过小则脱模困难,会造成塑件表面损伤或破裂;但斜度过大也影响制品的尺寸精度。只有当塑件高度很小(<5mm),并采用收缩率较小的塑料成型时,才可以不考虑脱模斜度。
4、加强筋:为了保证塑件的强度和刚度而不使塑件的壁厚过大。可在塑件的适当位置设计加强筋。设计加强筋时应注意:
   ·避免塑料的高度集中,以免产生缩孔和起泡;
   ·加强筋的端面不应与塑件支撑面平齐,应有一定间隙。
5、塑件的支撑面。设计支撑面时不应以塑件的一个面为支撑面,常采用边框或底脚(三点或四点)为支撑面。
6、塑件的圆角:塑件上的转角尽量避免尖角,而应以圆弧过度,圆角半径应大于0.5t(t为壁厚)。
7、塑件上孔的设计:塑件上的孔有通孔、不通孔、螺纹孔等,设计时要满足一下要求。
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